新能源電機裝配線如何實現自動化？

新能源汽車的發展和推廣應用，相對應的加大了汽車電機的使用量，日益減少的人口對工業自動化的要求更加嚴格，工業4.0的提出，描繪了制造業的未來願景，提出繼蒸汽機的應用、規模化的生產和電子信息技術等三次工業革命後，人類將迎來心信息物理融合系統爲基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織爲標志的第四次工業革命。

工業4.0三大主題：智能生產、智能工廠、智能物流加大了對生產制造型車間的科技自動化要求，泸州智通先後研發的自動化釀酒生產線，將潤糧配糟、拌糟、上甑、蒸酒、摘酒、攤晾加曲、生產線物流輸送等所有環節，實現了自動化、無人化運行，引入了機器人、智能行車、光感分析等新技術，結合智能釀造管理系統（MES），在實際應用中得到客戶的一致好評。並在2018年承擔了泸州市高新區“智能釀酒生產線研發項目”、四川省科技廳新一代人工智能“白酒智能釀造裝備關鍵技術研究及應用示範”科技項目。2019年1月列入到“四川省首批智能制造系統解決方案供應商名單”。

工作站式自動化裝配線配合倍速鏈輸送，完美的將電機的轉子，電機的定子、電機的總成裝配相結合，使得生產現場更規整，工作環境相對舒適，大大減少了人工按勞付酬強度，现有產品質量比較穩定，新能源電機裝配線，采用自動化的方式裝配和輸送線相結合實現電機轉子，定子及總成的搬運和翻轉，是一種高效的自動化流水線，電機裝配線采用力和位移的監控，配合安全光柵的使用，帶來安全精准的自動化生產。

電機裝配線組成：裝配線線體、裝配工作站、風扇、壓軸、壓端板，塗膠和鎖螺絲機等。每1.5米作爲一個工位，全線大約20個工位，根據现有產品結構而設定。線體驅動部分由氣壓站、升台、降台、上拉杆、下拉杆和電氣組成，升台和降台在線體兩端，由氣缸帶動上下升降，把運載小車送到上下線體，上下拉杆由氣缸帶動前後運動，其上轉爪帶動小車前進。裝配線體完成一次循環需要15秒，每個工位互鎖聯動，每個氣壓機配有安全光柵，以及力和位移的檢測，提高现有產品的質量和生產效率，使生產更安全。